邢台旭阳煤化工公司一期10万t焦油深加工装置的反应釜是生产改质沥青的关键设备之一， 反应釜搅拌工作状态的好坏直接影响到改质沥青合格产品的顺利生产，改质沥青反应釜在检修过程中劳动强度大，需进入釜内进行动火作业，存在一定的危险性，检修困难且耗用时间较长，不能使反应釜及时达到备用状态，成为影响改质沥青装置正常运行的主要因素。笔者针对影响改质沥青反应釜在检修过程中的困难因素，提出了可行的改进措施，彻底地解决了改质沥青反应釜在检修过程中的困难问题，从根本上缩短了检修时间，保障了生产的连续进行。
改质沥青的生产工艺
邢台旭阳煤化工公司改质沥青系统将4釜分成两系，中温沥青同时进入1号 、3号反应釜，并从 1号、3号 反应釜釜底流出进入2号 、4号反应釜，2号、4号反应釜釜底的沥青经π形油封进入沥青中间槽，沥青在4个反应釜中经加热炉恒温加热并搅拌进行聚合和缩合反应，釜顶产出的闪蒸油经冷凝器冷却后，进入闪蒸油槽送往油库，沥青中间槽中沥青由沥青液下泵打入沥青换热器、沥青汽化器送往沥青高位槽，再通过沥青链板输送机，经过水冷却后成型成为较终产品。
改质沥青反应釜常见故障及检修分析
改质沥青反应釜在连续运行3个月左右便会出现搅拌轴转动不平衡和来回摆动的现象，且伴有搅拌器刮板刮住釜壁产生的噪声。在进入釜内进行检查发现，反应釜搅拌轴底部轴衬、釜内轴承壳内的轴衬和轴套严重磨损导致了搅拌轴严重摆动，如不及时对轴套及轴衬进行更换，搅拌轴带动浆杆及刮板摆动发生倾斜刮住釜壁，会导致夹壳联轴器受力张开脱落及搅拌轴整个部分落入釜底的现象发生。
由于釜底轴承壳支架为3根200cm 长的角钢，轴的长度伸出轴承壳30mm ，在更换易损件轴衬时，轴承壳没有足够的空间可以直接取出来，要想对易损件轴衬进行更换可以操作的方法是必须拆开夹壳联轴器，并且用起重设施(如倒链)吊住搅拌轴上的搅拌支架，将搅拌轴提升到釜顶的位置方可将轴承壳取出，对易损件轴衬进行更换。
由于工艺介质的特性，夹壳联轴器上的高强度螺栓在釜内400度以上的高温下产生的咬合现象严重；受釜内空间位置的限制用扳手无法将夹克联轴器拆开，必须动用气割将夹壳联轴器上的螺栓割掉后才能将搅拌轴与减速机轴进行分离，在釜内动火必定会产生大量的沥青烟气，再加上釜内残余的闪蒸油气，动火作业存在一定的安全隐患，按此方法进入釜内不能连续作业，只能间歇式进行，(由于动火釜内产生浓烟，维修人员只能两人一组间歇式进人釜内进行作业)，如果照此方法进行釜内检修，只更换易损件轴衬及轴套就得用时1Oh左右，检修较为困难。
解决检修困难的措施及效果对解决检修困难的相应措施为：
a． 将反应釜搅拌轴取出并车掉尾部30mm，安装后底部与轴承壳底部平齐，增大搅拌轴与釜底间的距离，为轴承壳的取出提供足够的空间；
b．将轴承壳支架更换为长方体形状的支架，且长度不用改变，长方体支架安装后，为轴承壳的拆卸提供能够沿圆周方向取出的空间。按以上方案改造后，更换釜内易损件轴衬及轴套，只需将轴承壳与轴承支架上的3条联接螺栓拆掉即可对轴衬及轴套进行更换，杜绝了在釜内动火作业的危险性，省时、省力，只更换轴衬及轴套仅需2h，较以前缩短了10h左右，从根本上解决了检修困难的问题，很大地缩短了检修的时间。
结束语
改质沥青反应釜的快捷、安全和顺利检修，能快速将设备达到备用状态，有效地保证了生产过程的正常稳定运行，为企业创造了更多的经济效益。
