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搪玻璃反应釜的验收内容、找正找平及安装机械密封介绍

发布日期:[ 2013年9月12日 ] 共阅[ 5748 ]次

1、搪玻璃釜的验收

1.1 搪玻璃面的质量检查

(1)在距搪玻璃层表面250 mm处,用36 V、 60 W 手灯,目测搪玻璃层表面,不应有下列缺陷:

① 裂纹、鱼鳞爆、局部剥落;

② 暗泡、粉瘤;

③ 明显的擦伤;

④ 由烧成托架引起妨碍设备使用的局部变 形:

⑤影响设备正常使用的发纹。

(2)每平方米搪玻璃层上的杂粒不得很过3 处,每处面积应小于4 mm。

(3)搪玻璃层表面允许有色泽差异,但应保证 色泽差异部位的性能不影响设备正常使用。

(4)搪玻璃层的厚度为0.8~2.0mm,搪玻璃搅 拌器经精加工的机械密封段搪玻璃层厚度可允 许至0.6 mm。搪玻璃层厚度应均匀,厚薄区域应平 滑过渡。

1.2 搪玻璃件的形位公差检查

搪玻璃反应釜安装后,搪玻璃件的形位公差见表1。
 

名 称 允许公差
值/mm
设备法兰较大较小直径差 ≤DN1000 ≤6
设备法兰平面度 ≤DN1000 ≤2
人孔法兰及人孔盖平面度 ≤2
设备内简体较大较小直径差 ≤1%DN
设备法兰压紧面宽度 ≥12
搅拌孑L的管口法兰对罐盖法
兰的平行度
≤0.01DW
减速机支座相互间及对中心
孔位置度
≤2
搅拌器密封段径向全跳动 D/30
搅拌器下端径向圆跳动 ≤0.2%H,且≤10
搅拌器锚翼对称度 ≤2
搅拌器锚翼宽度与标准宽度
的偏差
≤2
框、锚式搅拌器锚翼高度与标
准高度的偏差
≤2
温度计套管直线度 ≤0.2%L
   

2 搪玻璃釜的找正找平

一般情况下.设备总要求找正它的中心位置 与标高,并调整到水平状态,有些设备则要求成垂 直状态,这种垂直状态可以看成是水平状态的另 一种表现形式。找正找平是设备安装工程中不可 缺少的一道主要工序,对于搪玻璃釜而言则是先 找水平,通过水平保证垂直,再找中心,达到国家 规范要求,保持设备的稳定及重心的平衡,从而避 免设备变形和减少运转中的振动和设备的磨损, 延长设备的使用寿命。

(1)基准和测点的选择:基准的选择应遵循基 准重合的原则,即所选择的检测基准与设计基准、 加工基准重合为一,这样既可保证有光滑准确的 检测表面,又能避免因上述三类基准不重合产生 的相互偏差对该设备找正找平的影响。对于搪玻 璃釜,可以在釜盖未安装前,先固定釜体,以釜体 压紧口为基准。找平。有些观点认为搪玻璃面不是 机加工面,不能作为检测基准。但实际上,搪玻璃 的金属基体是经过手工和机械修磨的。进而作预 烧和喷砂(丸)处理,较终进行釉浆的喷涂,再烧制 而成。釜口压紧面可以认为是设备上加工精度较 高的表面.而且是方便检测的表面。用玻管水平仪 测量其水平度,精度可达1 mm。水平度的调整由 釜体支撑垫铁完成。

(2)将釜盖安装后,应注意垫片表面应平整, 无翘曲变形,厚度的很限偏差一般在2.0 mm内, 均匀紧固釜卡子后.检测釜口密封安装处的水平 度。水平度的调整由密封压紧垫片和螺栓坚固进 行微调。

(3)减速机支架安装后,在电机安装的止口面 处测水平度。支架的水平度调整由支架的调整螺 栓完成。

(4)设备整体找正找平。因为实际上密封的安 装基准面是釜壳体.而搅拌的安装基准面既有釜 壳体还有支架。就是说在整体安装后,既要保证搅 拌和釜体的垂直对中。又要保证搅拌和密封的同 轴度,即从电机输出轴端(联轴节处)点A,到中间 支承轴承点B,再到密封中心点C,三点ABC为一 直线且垂直于水平面。参见图1。 正确做法应为:

a.釜壳体整体找水平(以釜口紧固面为基准测 水平,≤ 0.25 mm/m密封安装位的搪瓷口面为基 准测水平,≤ 0.1 mndm范围内)。

b.装上支架后找水平(以支架止口加工面为基 准测水平,≤0.1 mrn/m范围内)。

c.因前两步可确保机封安装后是水平的,减速 机安装后也是水平的,装上搅拌轴后。轴因重力作 用自然下垂,即可保证轴的垂直度。

d.装上联轴节.注意联轴节内侧不得有尖点和 台面,如有需修复。

e.以支架为基准面。用两块百分表同时测电机 输出轴和搅拌轴的径向跳动,要求同轴度e≤0.1 mm。确保搅拌轴与釜体的垂直同心。

f.再分别以支架和密封外圆面为基准面测搅 拌轴的径向跳动,要求两值相差e’≤0.2 mm,这个 值实际上说明在轴未发生弯曲变形的前提下,密 封中心与釜支架中心的同心度,确保搅拌轴在密 封内未发生偏转。

对于釜轴联接形式不是联轴节,而是丝扣连 接的,则当丝扣紧固后,可以认为减速机输出轴和 搅拌轴已是一个整体,不存在同轴度的问题,关键 就是要保证釜体、密封和减速机的水平,则轴自然 下垂。只要在此基础上,调整釜轴在密封中心即 可。

3 安装机械密封

安装机械密封时,要按以下步骤进行(以 DN80轴为例):

a、检查釜轴的轴向窜量≤0.5 mm,轴径在20— 80 mm 的轴,径向圆跳动≤0.4 mm,80~130 mm 的轴,径向圆跳动≤0.6 mm。

b、轴或轴套上安装机械密封的表面不应有划 伤,轴套与轴颈配合间隙为0.8 mm 0.9 mm,安装 前要在内表面均匀涂上一层润滑油。

c、密封段轴的径向全跳动≤0.3 mm (参见表 1),机械密封处轴的径向摆动量≤0.5 mm(可用相 似形法测几点,算出在密封处轴的实际径向摆动 量)。

d、动环固定环(或静环端面)与轴垂直度偏 差≤0.05 mm(主轴转速在200 r/rain以下),这个 值在集装型密封安装后难以测到,可以转化为水 平度检测。

e、动环与静环端面之问,初次启动时应加润滑 剂,用手轻盘车,使端面形成油膜,防止干摩擦烧 毁静环或动环

f、油槽内油面要高于静环面,在运转状态下, 机械密封油槽应不产生连续小气泡。

g、紧固螺钉时要均匀,保证轴套不偏斜,对于 楔形紧固轴套.要从楔形口的对面螺钉开始紧,顺 次交错紧,直到将楔形开口收紧。

总之,搪玻璃釜的验收、安装是集搪玻璃釜、 机械密封和安装技术为一体的,要综合考虑,严格 按步骤进行,确保设备安装后能平稳运行。

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