1、腐蚀原因
在建材行业中由于生产工艺的原因，决定了不锈钢蒸压反应釜内温度、压力、介质及湿度的周期性变化．一个周期每次蒸养为12-16h，温度从室温逐步升高到约190℃左右，保温几小时后再逐步降至室温；同时，釜内蒸汽压力也从常压逐渐升高到1.2MPa左右，经过恒温再逐步降至常压．釜门关闭后，釜内介质是饱和水蒸气和冷凝水，釜内温度较高，压力和湿度也比较大．釜顶与釜侧有冷凝水珠，釜底有积水，积水中经常浸泡着一些从蒸养车上散落下来的加气混凝土制品碎块，由于加气混凝土在蒸养过程中会产生一些腐蚀性气体，再加上釜内温度高，且冷热交替频繁，因此，具有产生电化学腐蚀的较便利条件，釜内环境要比一般的大气腐蚀、水中腐蚀及蒸汽腐蚀复杂得多，工况条件也恶劣得多，但就其腐蚀产生的特点来说，主要是高温高湿状态下发生的电化学腐蚀。
由于不锈钢蒸压反应釜安装处于水平位置，排放冷凝水在操作中采取间歇排放法，釜体内的冷凝水在沉积时间内不能循环，并在釜内呈气液状态，使得釜内壁的液膜浓缩，Ca(OH)2达到能导致钢板腐蚀的浓度，导致了碱腐蚀．结果使得钢板表面的氧化膜失去保护作用，从而产生了碱腐蚀过程连续发生的可能性。
2、防腐措施
不锈钢蒸压反应釜预留腐蚀裕度，是为了防止因发生腐蚀而产生的安全事故，蒸压反应釜的设计寿命一般为20年，采用有机涂层对其进行防护，防腐层与不锈钢蒸压反应釜的设计寿命达不到一致．采用电弧喷涂金属涂层，再涂覆封闭剂形成复合涂层比较适合不锈钢蒸压反应釜的防护，复合涂层体系为AL与专用封闭剂．该复合涂层的寿命可达到与设备的设计寿命相一致，大大节约了设备的维护费用，提高了设备的利用率．
