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不锈钢蒸压反应釜的腐蚀

发布日期:[ 2014年10月6日 ] 共阅[ 4135 ]次

1、腐蚀原因

在建材行业中由于生产工艺的原因,决定了不锈钢蒸压反应釜内温度、压力、介质及湿度的周期性变化.一个周期每次蒸养为12-16h,温度从室温逐步升高到约190℃左右,保温几小时后再逐步降至室温;同时,釜内蒸汽压力也从常压逐渐升高到1.2MPa左右,经过恒温再逐步降至常压.釜门关闭后,釜内介质是饱和水蒸气和冷凝水,釜内温度较高,压力和湿度也比较大.釜顶与釜侧有冷凝水珠,釜底有积水,积水中经常浸泡着一些从蒸养车上散落下来的加气混凝土制品碎块,由于加气混凝土在蒸养过程中会产生一些腐蚀性气体,再加上釜内温度高,且冷热交替频繁,因此,具有产生电化学腐蚀的最便利条件,釜内环境要比一般的大气腐蚀、水中腐蚀及蒸汽腐蚀复杂得多,工况条件也恶劣得多,但就其腐蚀产生的特点来说,主要是高温高湿状态下发生的电化学腐蚀。

由于不锈钢蒸压反应釜安装处于水平位置,排放冷凝水在操作中采取间歇排放法,釜体内的冷凝水在沉积时间内不能循环,并在釜内呈气液状态,使得釜内壁的液膜浓缩,Ca(OH)2达到能导致钢板腐蚀的浓度,导致了碱腐蚀.结果使得钢板表面的氧化膜失去保护作用,从而产生了碱腐蚀过程连续发生的可能性。

2、防腐措施

不锈钢蒸压反应釜预留腐蚀裕度,是为了防止因发生腐蚀而产生的安全事故,蒸压反应釜的设计寿命一般为20年,采用有机涂层对其进行防护,防腐层与不锈钢蒸压反应釜的设计寿命达不到一致.采用电弧喷涂金属涂层,再涂覆封闭剂形成复合涂层比较适合不锈钢蒸压反应釜的防护,复合涂层体系为AL与专用封闭剂.该复合涂层的寿命可达到与设备的设计寿命相一致,大大节约了设备的维护费用,提高了设备的利用率.

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