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不锈钢反应釜的定期检验

发布日期:[ 2015年11月28日 ] 共阅[ 4380 ]次

最新颁布实施的TSCR7001-2013《压力容器定期检验规则》首次明确提出了对不锈钢压力容器的定期检验要求,并增加了对不锈钢层厚度的测量及直流高压电检测两项非常规检测项目,且附有附表el《不锈钢压力容器不锈钢层定期检验报告附页》对检验报告进行了细化,现以夹套式不锈钢反应釜为例,介绍其检验要点。

2.1检验方案的制定

检验实施前应对设备设计资料、制造资料、安装竣工资料、改造、维修及使用管理等相关资料进行审查,核实设备实际运行参数(压力、温度、介质等)与设计要求是否一致,并根据设备实际情况及历次检验情况制定检验方案。有必要时可选择性拆除部分保温对夹套及基体金属厚度进行测量,或对振动部位、活套法兰、接管等处的焊缝进行磁粉、渗透检测,相应的检验前准备工作及要求应提前与使用单位沟通确定。

2.2检验前准备工作

因不锈钢容器一般承装强腐蚀性介质,检验前使用单位应对容器进行彻底清洗,并进行通风,容器内表面应当洁净、干燥,不得有物料粘连,提前准备好软梯,进入设备的人员应当穿软底鞋,不得携带金属制品,以防止对不锈钢层的意外损坏。检验人员和检验仪器进入容器前,容器内表面应用软质材料进行有效防护,所有检验设备不允许直接放置在容器内表面上,严禁在容器内表面动火和用力敲击不锈钢层。

2.3宏观检验

应查看容器的铭牌和标志位号是否清楚、牢固可靠,是否与出厂资料上的出厂编号一致。夹套式不锈钢反应釜这类设备大都是利用悬挂式支承装置固定在钢结构或混凝土平台的设备预留孔上,因此应检查其悬挂支撑装置是否牢固可靠,反应釜本体是否倾斜。在进入釜内检查时,在距不锈钢层表面250mm处,用36V、60W手灯,目测不锈钢层表面是否光亮如新,是否有腐蚀、磨损、机械损伤、裂纹、爆磁、局部剥落等,具体需分项重点检查以下附件与部件:

(1)人孔、卡子、活套法兰、压力表、液面计、安全阀、不锈钢温度计套管是否有腐蚀迹象;

(2)法兰密封面有无泄露,密封垫片是否完好;

(3)容器放料阀关闭时是否有泄漏,子L板防腐层是否完好;

(4)检验夹套进口管口挡板及附近部位是否完好且符合要求;

(5)不锈钢层是否经局部修复,修复部位是否有腐蚀、开裂和脱落现象,钽钉加聚四氟乙烯的修复部位不影响安全状况等级评定;

(6)夹套介质可能达到的最高压力是否符合设计要求,夹套介质供给系统是否有可靠的防超压控制装置。

2.4不锈钢层厚度测量

不锈钢层厚度的测量应依照GB/T7991《不锈钢层厚度测量电磁法》进行,其原理为用电磁法测量通过覆盖层与基体金属磁路磁阻的变化而得到覆盖层的厚度。进行厚度测量前应对所用仪器进行校准,校准标准样应为已知厚度的箔片或已知覆盖层厚度的试样,当用箔片校准时应保证箔片与基体金属紧密接触。重点对液位波动、物料进口和流动转向部位及宏观检测时发现的可疑部位进行厚度测量,确定其值是否符合设计要求,应对每一被测区域做多次测量,当局部区域所测厚度差异较大时应增加测量点数。

2.5不锈钢层直流高压电检测

直流高压电检测在不锈钢层厚度测量完成后进行,其方法是使用电火花检漏仪向不锈钢表面施加一定量的脉冲高压,如不锈钢层过薄,或有针孔、气泡、裂纹等,当脉冲高压经过时,就会形成气隙击穿而产生火花放电,从而达到对不锈钢层厚度及致密性、完整性检测的目的。该项检测应按照GB/T7993《用在腐蚀条件下的不锈钢设备的高压电实验方法》的要求实施,检测电压为10kV,不锈钢层厚度不得小于660微米。检测前应确认检测仪器及压力容器均良好接地,并采用毛刷探极,开机后将毛刷探极与接地线的裸点接近,应有火花产生,徐徐调高输出电压,能产生火花的距离范围越来越大,说明仪器工作正常。将输出电压调至10kV时即可开始检测,毛刷探极的最大移动速度为40cm/s,如果检验方案中安排有耐压试验,则直流高电压检测应当在耐压试验后进行。

2.6检验周期的确定

需要注意的是,与常规类别压力容器检验周期最长为6年不同,不锈钢压力容器的检验周期最长为3年,检验周期根据检验所评定的安全状况等级确定,具体如下:

(1)安全状况等级为l级的,一般每3年检验一次;

(2)安全状况等级为2级的,一般每2年检验一次;

(3)安全状况等级为3级的,应当监控使用,累计监控使用时间不得超过1年;

(4)安全状况等级为4级的,如果用于其他适合的腐蚀性介质时,应当监控使用,其检验周期由检验机构确定,但累计监控使用时间不得超过1年。

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