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一种防止矿浆中氯离子对不锈钢反应釜腐蚀的方法及设备

发布日期:[ 2016年3月14日 ] 共阅[ 4956 ]次

摘要

一种防止矿浆中氯离子对不锈钢反应釜点腐蚀的方法,其优点在于很好的解决了在中温、中压及低酸条件下对难处理精矿进行预处理时矿浆中Cl

权利要求

1.一种防止矿浆中氯离子对不锈钢反应釜点腐蚀的方法,其特征在于,在金精矿进入316L反应釜的同时加入银精矿,反应过程中产生一定数量Ag+,能够与矿浆中的Cl-等离子作用,减少有害阴离子,反应过程为;同时加入净化水调浆,使矿浆中Cl-含量降为50mg/l以下;

说明

一种防止矿浆中氯离子对不锈钢反应釜腐蚀的方法及设备

本发明涉及防止不锈钢腐蚀的一种方法,特别是在316L不锈钢反应釜中予处理金精矿时防止氯离子对反应釜产生点腐蚀的方法。

当今世界处理含砷难浸精矿的三大技术工艺主要有焙烧氧化法、细菌氧化法、加压氧化法。第一种焙烧氧化法,该方法还要对烟气进行治理,难度大、投资高;第二种细菌氧化法的优点是投资少、回收率高、流程简单、环境污染较轻,但缺点是氧化速度慢,细菌活动对温度、酸度及有害物质浓度较敏感,操作条件很苛刻,适应性较差;第三种加压氧化法是,在中温、中压及低酸条件下对难处理精矿进行预处理,取得了较好的试验结果。其方法是在密闭反应釜中进行预处理,反应釜的釜体材质通常为:316L(0Cr18Ni12MO2Ti),壁厚为16mm热轧不锈钢中厚板;冷却水管、导流桶、加强板及搅拌机构等均采用316L不锈钢材料。酸浸釜内的介质为20%的金精矿矿浆(其中含:5%H2SO4、1.5%HNO3、144mg/l Cl-,10mg/l F-,通入纯度为99.5%的O2,压力为0.5MPa,温度为104℃。但是在反应中矿浆中含有大量的Cl-,经过短时间的应用,就发现釜壁以及釜中的316L不锈钢管多处发生严重的点腐蚀。经过分析,腐蚀过程主要是:金精矿矿浆中含有Cl-、F-、SO42-、NO3-,在介质酸性很强、温度很高的情况下Cl-、F-及其它阴离子的存在,导致不锈钢点腐蚀产生,其过程为:(M:代表金属原子)

本发明的目的就是提供一种能解决矿浆中氯离子对316L不锈钢反应釜腐蚀的方法及设备。

本发明的目的是这样实现的:一种防止矿浆中氯离子对316L不锈钢反应釜腐蚀方法,其特征在于在金精矿进入316L反应釜的同时加入银精矿,反应过程中产生一定数量Ag+,能够和矿浆中的Cl-、F-等离子作用,减少有害阴离子,反应过程为;同时加入净化水调浆,使矿浆中Cl-含量降为50mg/l以下;本发明的一个最优实验方式为加入矿浆中的银精矿的数量应该是反应生成的Ag+含量大于矿浆中的Cl-的含量,矿浆中Cl-浓度及银精矿中Ag+的浓度都是由化验得出的数据;为实现以上方法,对设备进行改造:一种防止矿浆中氯离子对不锈钢反应釜的腐蚀的设备。釜体由外壳(1)、搅拌装置(4)、冷却装置组(5)。其特征在于,外壳(1)内通过一层防腐防渗隔离层(2)与耐腐蚀层(3)相连。

该设备防腐防渗隔离层(2)采用乙烯基-158树脂;防腐层(3)是用KPI胶泥粘贴两层特种耐酸砖;设备改造后,很好的控制了矿浆中多余Cl-对反应釜的腐蚀,反应釜连续运行没有发现腐蚀现象。

附图及图面说明:图1为本发明设备具体结构示意图,图2为本发明图1局部放大图。

1——外壳

2——防腐防渗隔离层3——防腐层

4——搅拌层5——冷却装置

实施例一

在一容积为100m3的316L的反应釜中反应为例,加入20吨金精矿,经化验测得矿浆中Cl-的浓度为275g/m3,同时加入银精矿10t,其中含银3500g/t,同时加入净化水使矿浆中Cl-的含量低于50g/m3,再加入5%H2SO4、1.5%HNO3以及其它有关药剂,然后通入纯度为99.5%的O2,在压力为0.5MPa、温度为104℃,此时,产生反应,两小时后测得Cl-浓度微量,进行连续反应三天后排出矿浆,检查釜内无腐蚀。

实施例二

在一容积为100m3的316L的反应釜中反应为例,加入22.5t金精矿,经化验测得矿浆中Cl-的浓度为275g/m3,同时加入7.5t银精矿,其中含银3900g/t,同时加入净化水使矿浆中Cl-的含量低于50g/m3,再加入5%H2SO4、1.5%HNO3以及其它有关药剂,然后通入纯度为99.5%的O2,在压力为0.5MPa、温度为104℃,此时,产生反应,两小时后测得Cl-浓度微量,进行连续反应七天后排出矿浆,检查釜内无腐蚀。

实施例三

在一容积为100m3的316L的反应釜中反应为例,加入21.5t金精矿,经化验测得矿浆中Cl-的浓度为275g/m3,同时加入8.5t银精矿,其中含银3900g/t,同时加入净化水使矿浆中Cl-的含量低于50g/m3,再加入5%H2SO4、1.5%HNO3以及其它有关药剂,然后通入纯度为99.5%的O2,在压力为0.5MPa、温度为104℃,此时,产生反应,两小时后测得Cl-浓度微量,进行连续反应十五天后排出矿浆,检查釜内无腐蚀。

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