1过滤设备的运行现状及现状分析
1.1过滤设备的规格
铝溶胶装置目前采用筛板作为不锈钢反应釜出口的过滤设备，筛板属于非市场规模化设备，即：需要与外部厂商沟通订做。另外，由于不锈钢反应釜人孔的限制，完整的筛板无法直接进入不锈钢反应釜内，因此必须将筛板订做成可以拆解的两个半圆，在进入不锈钢反应釜后，通过FRPP材质螺栓的连接，将两个半圆拼接成一个完整的筛板。
1.2过滤设备的运行现状
筛板进入不锈钢反应釜后，直接放置在不锈钢反应釜底部出口处，上方铺置磁环，并以物料的垂直按压来实现固定的目的。由于筛板运行一旦异常，就需要停工对不锈钢反应釜进行清釜，所以不锈钢反应釜的清釜数据直接反映了筛板的运行状况。在实际生产中，筛板的运行存在以下问题：
（1）筛板易损坏，寿命较短，平均寿命仅为4个月；
（2）筛板易翻转失效，且具有很强的随机性。
综上所述，采用筛板作为不锈钢反应釜出口的过滤设备，运行可靠性较低。
2技术改进
2.1材质及结构的改进
首先对过滤设备材质进行重新选型，选择能够承受大幅温度变化的材料来制作过滤设备。考虑到铝溶胶工况，常用材料中除FRPP外只有PTFE（聚四氟乙烯）材料能够满足（耐高低温、耐腐蚀、不易老化、允许骤冷骤热或冷热交替操作），但由于其属于“冷流性”塑料，在连续载荷作用下会发生严重塑性形变，即：独立使用时机械强度很低，故作为管材往往与不锈钢配合使用。然而铝溶胶不锈钢反应釜中有大量物料需要承载，以PTFE的强度不可能胜任，所以认定：FRPP材质仍是目前筛板材质的优选。
在材质无法改变的前提下，只有通过优化筛板结构，以取消其耐压弱点、降低其承载受力、使其在材质老化的情况下依旧能正常工作为原则。技术思路：将筛板圆面在空间中垂直向上拉伸，形成一个圆柱体，过滤面由原来圆柱体的底面变为现在圆柱体的侧面，也就是将过滤形式由“面过滤”优化为“体过滤”。由于平面的提升，无形中使得物料对筛板的垂直压力变为了对“筛桶”的侧压力，很大的降低了筛板（桶）的受力。
2.2固定方式的改进
图1为不锈钢反应釜出口结构示意图，过滤设备固定方式的改进思路是：优化原筛板单一垂直方向的固定方式，将过滤设备固定于不锈钢反应釜出口与异径短节连接的法兰面中间，实现过滤设备在不锈钢反应釜内垂直及水平方向的双向固定。较终探索出了将FRPPDN801m直管单边法兰短节改造为不锈钢反应釜可固定式“筛桶”的改进方案。
3技术改进的效果评估
3.1运行对比
从表1的数据可以看出，在2015年完成改造的半年里，筛桶运行稳定，未造成一次停工清釜，较2014年同期有了显著改善，可靠性优异，有效提升了装置运行的平稳率。
3.2其他效果
原筛板直径：630mm面积：3.14*（630/2）2=0.31m2由于加固支撑的限制，有效的过滤面积仅为筛板全面积的55%，即：0.31*55%=0.17m2
筛桶过滤面为圆柱体侧面
面积：3.14*0.08*0.9=0.23m2
有效过滤面积为整个侧面，即：0.23m2
在将筛板优化为筛桶后，过滤面积增加了：（0.23-0.17）/0.17*100%=35%
在铝溶胶反应后期，由于粘度的增加，物料穿过筛孔的阻力也在不断增大，机泵入口处容易出现来量不足的现象。过滤面积的增大，有效提升了单位时间内穿过筛孔的物料的数量，改善了机泵入口来量不足的问题，进而优化了釜内的喷淋效果。
4结语
在铝溶胶的日常生产中，不锈钢反应釜出口过滤的可靠性直接决定了装置运行的平稳率。本文在现有材质无法改变的条件下，以消除过滤设备耐压弱点、降低其在釜内承压、使其在材质老化的情况下依旧能够正常工作为原则，较终提出了“筛桶”的概念，较好地规避了原筛板在使用过程中所存在的弊端，提高了不锈钢反应釜出口过滤的可靠性。在降本增效及提升装置运行平稳率两个方面为公司做出了积很贡献。
