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不锈钢反应釜破损后的修复技术

发布日期:[ 2016年6月25日 ] 共阅[ 4309 ]次

不锈钢反应釜是化工、石油、燃料、医药、农药、化 肥、橡胶、塑料、有机合成、食品、军工、科研等行业不 可缺少的反应设备和储存容器。其优点是造价低、 耐腐蚀( 除氢氟酸、热磷酸、强碱外) 、性能好,表面 光洁,耐磨硬度强,用途广泛。可用于化工生产中的 气态、液态、固态的各种化学反应,如蒸发、浓缩、精 馏、聚合、氯化、硝化、皂化、酯化等工艺过程; 缺点是安装使用要谨慎,一旦搪玻璃面受损,就成了无法使 用的闲置设备,造成使用成本增加。不锈钢反应釜的瓷面破损后要停止使用,及时修补,否则就会使小问题扩大变成大问题,不好修补,即使得以修补,其修补的质量和使用周期会降低。在具体修补时,要根据不同的介质、不同的工艺条件、不同的部位选用不同的修补材料和材质,选用适合的修补方法。

(1)瓷面损伤胶补法。胶的选择要从耐腐蚀性、耐高温、粘结牢固性、膨胀系数等方面考虑。胶补要严格执行以下操作步骤:

①将破损面清理干净。上胶前一定要对破损面全面细致的清理,将破损面的铁锈或残留物用角砂轮机打干净,再用手砂轮机(手电钻夹上小砂轮头)或用角砂轮机上的铁刷将破损面边缘搪瓷打出5mm~10mm宽的麻纹,用乙醇或丙酮清洗剂擦洗干净。

②进行两次挂胶。第一次将胶挂到破损面和细微麻纹中,一次性均匀挂过,越薄越好;第二次是第一次完成后的继续,均匀涂抹,胶不能过厚,否则使用过程中由于升温使胶出现裂纹导致修补失败。

③用热源对挂胶部位进行间接加热烘烤(严禁直接加热),热源与挂胶部位保持300mm以上,或自然烘干24h以上,确保胶面凝固。

(2)设备穿孔修补法。用湿布或湿棉纱将穿孔部位的周围盖好,防止焊渣烫伤周围搪瓷。将与穿孔部位大小、厚度相当的铁块堵住穿孔处并保持在同一平面,开始进行点焊,并用水降温至焊接完成。然后采用方法(1)进行修补。

(3)钽钉固定法。优点是耐腐蚀性能强,修补快,修补后不怕磕碰。缺点是只适用于小面积修补,最大不超过500mm×500mm。常用的钽钉是M8的标准钽螺丝与外包裹四氟的六角形堵头形成的一个整体。一般有两种使用方法:

①直接用钽钉固定。适用于瓷面受损较小的部位。用Φ6mm/Φ7mm钻头在破损最中心钻孔,用M8丝锥攻丝,然后将破损面清理干净并用清洁剂(乙醇或丙酮)擦洗,然后挂胶,将堵头上的钽螺丝直接拧入钻孔直到紧固为止。

②选用聚四氟乙烯材料作耐腐蚀板固定,适用于破损面较大的部位。具体修补方法是根据破损面积选用大于破损面积的2mm~3mm厚的聚四氟乙烯板,用Φ6mm/Φ7mm钻头在破损周边确定钻孔位置和数量,用M8丝锥攻丝,然后将破损面清理干净并用清洁剂(乙醇或丙酮)擦洗,然后挂胶。为了保证周边密封,将四氟绳压在胶中,用钽钉将四氟板拧紧再松开,在每个钉帽下面挂上胶,用四氟绳缠绕后再逐个拧到修补周边有胶挤出为止。

(4)铆钉固定法。主要适用于不规则圆形且最大直径55mm,未穿孔的不锈钢反应釜。具体操作步骤是:

①将破损面做打磨处理,再清洗干净。

②用Φ3mm钻头在破损点钻一个8mm左右的孔深。

③用扩孔磨头将孔内壁扩出截面横沟。

④根据钻孔的实际深度和钽板厚度,将Φ3mm钽条截成比孔总长度长出约2mm~3mm的截条。

⑤将钽板剪成比破损面大出约Φ5mm的一个板,确定中心位置并钻孔。

⑥将胶和四氟软带均匀挂抹在破损面上(不能厚),把剪好的钽板压在上面,孔内插上钽条,用专用小锤轻轻将钽板打实,再敲打钽条,由于钽条膨胀固定在孔内,露出的钽条经敲打变堆使钽板固定。

(5)夹补法。适用于被腐蚀穿孔无夹套的搪玻璃储罐。具体操作步骤是罐内将打磨清洗后的破损面挂上胶,用钻好孔的2mm~3mm厚的四氟板做密封材料直接压在破损面上,再用钽螺钉穿过腐蚀孔,外部用螺丝加垫一次性拧紧。

以上各种修补方法,都要使用修补胶,所以,对胶的使用必须参照“使用说明”。修补好的不锈钢反应釜,必须要确保胶凝固才能使用,否则既使使用,有效使用时间也不会太长,甚至会使受损处面积进一步扩大。使用修补的不锈钢反应釜,每次设备内无物料时先进行空气置换,经氧气检测仪检测合格后派专人进入设备内全面检查完好后方可继续使用。有的企业为了在短时间内增加产量忽视检查,最后造成设备不能修补而报废。为此修补后使用的不锈钢反应釜必须检查,做好修补、检查记录。

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